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PARKER柱塞泵PV系列產(chǎn)品簡介:
該產(chǎn)品為通軸傳動結(jié)構(gòu),可單泵和多泵串聯(lián)安裝
斜盤式變量機(jī)構(gòu),開式回路用液壓泵
技術(shù)特征:
1、安裝形式符合標(biāo)準(zhǔn)
2、標(biāo)準(zhǔn)安裝形式:ISO 3019/2 4孔法蘭(公制)
可選安裝形式:ISO 3019/1 4孔法蘭(SAE)
3、大變量控制活塞帶強(qiáng)復(fù)位彈簧,響應(yīng)快
4、由于補(bǔ)償系統(tǒng)具有主動的釋壓作用,故降低了向零流量變量時的壓力峰值
5、在低工作壓力下扔具有穩(wěn)定的補(bǔ)償調(diào)節(jié)功能,zui低補(bǔ)償壓力為12-15bar
6、9柱塞設(shè)計并采用了預(yù)壓縮容積新技術(shù)使容積新技術(shù)使流量脈動減至的zui低水平
7、堅固的經(jīng)FEM優(yōu)化的泵體結(jié)構(gòu)降低了噪聲等級
8、完整的變量控制類型
9、100%標(biāo)稱扭矩的通軸傳動結(jié)構(gòu)
10、相同規(guī)格、相同形式及所有具有相同的公制或SAE安裝法蘭的泵均可組合安裝
技術(shù)參數(shù):
zui大排量:16至270
zui大壓力:
出口
標(biāo)稱:350 bar
zui高:420 bar
泄油口:2 bar
進(jìn)口
zui低:0.8 bar
zui高:16 bar
zui低轉(zhuǎn)速:300 min
安裝法蘭:
4孔法蘭 ISO 3019/2(公制),可選ISO 3019/1(SAE)
安裝姿態(tài):
泄油口向上
間斷,殼體連續(xù)壓力為0.5bar時;可以提供特殊形式的高殼體壓力泵(連續(xù)殼體壓力可達(dá)20bar)
液壓泵降低噪聲的方法:
液壓泵的正常工作早上以及由此引起的整個液壓系統(tǒng)的工作噪聲在很大程度上取決于液壓泵的安裝位置和安裝方式,以及液壓泵是如何與下游的液壓系統(tǒng)相連接的。
此外,液壓泵的大小、形式以及液壓管道的安裝也對液壓系統(tǒng)發(fā)出的全部噪聲具有較大的影響。
降低噪聲的方法:
談到液壓泵的工作噪聲,必須考慮其初級噪聲和次級噪聲。
泵的初級噪聲是由于液壓泵內(nèi)部的交變力對殼體結(jié)構(gòu)的作用而引起殼體振動產(chǎn)生。
采用柔性元件有助于防止泵體的振動向其它結(jié)構(gòu)件的傳遞,這些結(jié)構(gòu)體有可能會將振動放大,此類元件可以有:
1、帶有硫化迷宮式彈性緩沖法蘭的鐘型安裝座
2、浮動及彈性軸節(jié)
3、安裝電動機(jī)或帶底腳安裝法蘭用的緩沖墊塊,或消音塊
4、在泵的進(jìn)出油口采用柔性接管(補(bǔ)償器)或軟管
5、泵的進(jìn)出處采用的氣密性接頭,以防止氣體進(jìn)入引起氣穴,從而加劇噪聲
泵的次級噪聲是由于流量和壓力脈動進(jìn)入所有與之連接的液壓元件后引起振動,從而產(chǎn)生的。液壓管道、管道的安裝以及所有液壓元件,比如壓力過濾器及控制元件的安裝隊液壓系統(tǒng)的總體噪聲級具有重要的影響。
采用預(yù)壓縮容積減小脈動:
在PV系列液壓泵中采用了流量脈動減小的新技術(shù),這種方法可在泵的出口處減小脈動40-60%,這樣可以在不增加成本和額外的元件(消聲器)的情況下,大大的降低系統(tǒng)的總體噪聲。采用PV系列液壓泵,將只增加較小的次級噪聲!
泵與驅(qū)動馬達(dá)之間的連接也有可能是形成難以忍受的高分貝噪聲源的原因,即使在安裝空間受到限制的時候,也會有適當(dāng)?shù)姆椒ê驮苡行У亟档驮肼?,由轉(zhuǎn)動部件內(nèi)的大交變作用力產(chǎn)生的液壓泵殼體振動以及輸出流量的脈動將對所有液壓泵機(jī)械地或液壓地連接的系統(tǒng)零件產(chǎn)生激勵作用。
其它降噪方法:
小通徑管道不僅會造成流速增高,管內(nèi)渦流和液壓泵的氣穴等現(xiàn)象,同時還會引起噪聲。
只有按液壓泵的油口尺寸盡可能地選取zui大通徑的管道,連接才會正確。
效率與殼體泄油量:
效率及功率曲線是在輸入轉(zhuǎn)速 n=1500 rpm,油液溫度為50℃和粘度為30 mm2/s的條件下測得的。
殼體泄油和補(bǔ)償控制液流通過泵的泄油口排出,對于先導(dǎo)式補(bǔ)償控制器,如果先導(dǎo)控制閥的控制油也通過殼體排除的話,則泄油量應(yīng)在所示的數(shù)值上加上1-1.2 l/min。
壓力補(bǔ)償變量控制器:
標(biāo)準(zhǔn)型壓力補(bǔ)償變量控制器,代號FS。
標(biāo)準(zhǔn)型壓力補(bǔ)償控制器用于控制泵的排量,使之能滿足系統(tǒng)的實際需要,從而保證系統(tǒng)的壓力保持恒定。
只要泵的出口壓力低于給定的壓力值(調(diào)整補(bǔ)償控制器彈簧的預(yù)壓緊力予以設(shè)定),補(bǔ)償閥的工作油口A就與油箱相同,使控制活塞的大面積端失壓,斜盤在復(fù)位彈簧的作用下處于zui大擺角位置,使泵保持在全排量狀態(tài)。
當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到補(bǔ)償控制器彈簧所調(diào)定的數(shù)值時,補(bǔ)償控制閥動作,使P1口與A口相同,將壓力引入變量控制活塞的大面積端。由于活塞兩端的面積差,便產(chǎn)生一個控制力,并克服復(fù)位彈簧力使斜盤擺角減小,從而控制泵的排量,使之滿足系統(tǒng)的要求。
遙控型壓力補(bǔ)償變量控制器,代號FRC。
對標(biāo)準(zhǔn)壓力補(bǔ)償變量控制器,其補(bǔ)償壓力的調(diào)節(jié)直接在控制器上執(zhí)行。而對遙控型壓力補(bǔ)償變量控制器,可以通過連接在遙控口上的先導(dǎo)壓力閥進(jìn)行先導(dǎo)控制,控制壓力油來自控制器的內(nèi)部,控制流量為1-1.5 l/min。
外接的先導(dǎo)壓力閥可以安裝在離控制器有一段距離的地方,比如安裝在機(jī)器的控制面板上,在機(jī)器的操作位置上實現(xiàn)對液壓泵補(bǔ)償變量壓力的遙控調(diào)節(jié),遙控型壓力補(bǔ)償變量控制器比標(biāo)準(zhǔn)型壓力補(bǔ)償變量控制器響應(yīng)快,且精度高;同時還可以解決在臨界工況下,標(biāo)準(zhǔn)型壓力補(bǔ)償變量控制器所出現(xiàn)的不穩(wěn)定問題。
該先導(dǎo)壓力閥也可以采用電控形式(電磁比例壓力閥),或者配合使用換向閥,實現(xiàn)低壓待機(jī)操作。
遙控型壓力補(bǔ)償變量控制器,代號FR1。
FR1遙控型壓力補(bǔ)償變量控制器的頂部提供有一個NG6,DIN24340方向閥安裝面。
在該安裝面上可直接安裝一個相應(yīng)的先導(dǎo)控制閥,除手動或電液控制先導(dǎo)閥外,還可在該控制器殼體上安裝一個完整的先導(dǎo)多級壓力控制回路,以實現(xiàn)液壓泵補(bǔ)償壓力的多級壓力控制。
所有的遙控型壓力補(bǔ)償變量控制器都有一個出場設(shè)定的15bar壓力差,通過這個設(shè)定,處于補(bǔ)償變量工況時,泵出口處壓力將比先導(dǎo)閥的調(diào)定值高于該壓差值。
負(fù)載傳感補(bǔ)償變量控制器,代號FFC。
對于負(fù)載傳感補(bǔ)償變量控制器(簡稱負(fù)載傳感控制器),其控制壓力油來自外部,此類控制器的壓差,出廠時設(shè)定為10bar,控制補(bǔ)償器閥芯動作的輸入信號實際上就是加在回路主節(jié)流口上的壓差,由于負(fù)載傳感器在補(bǔ)償控制工況下課保持回路主節(jié)流器上的壓差恒定,因此負(fù)載傳感變量控制主要是表示對泵的輸出流量進(jìn)行控制。
輸入轉(zhuǎn)速的變化或負(fù)載(壓力)的波動均不會對泵的輸出流量及執(zhí)行元件的速度產(chǎn)生影響。
在先導(dǎo)回路中增加一個節(jié)流孔和一個先導(dǎo)壓力閥,則可增加一個流量控制功能。
負(fù)載傳感補(bǔ)償變量控制器,代號FFC。
對于負(fù)載傳感補(bǔ)償變量控制器,其控制壓力油來自外部,此類控制器的壓差,出場時設(shè)定為10bar??刂蒲a(bǔ)償器閥芯動作的輸入信號實際上就是加在回路主節(jié)流口上的壓差,由于負(fù)載傳感控制器在補(bǔ)償控制工況下可保持回路主節(jié)流器上的壓差恒定,因此負(fù)載傳感變量控制主要是表示對泵的輸出流量進(jìn)行控制。
輸入轉(zhuǎn)速的變化或負(fù)載壓力的波動均不會對泵的輸出流量及執(zhí)行元件的額速度產(chǎn)生影響。
在先導(dǎo)回路中增加一個節(jié)流孔和一個先導(dǎo)壓力閥,則可增加一個流量控制功能。
恒功率補(bǔ)償變量控制器:
機(jī)械式恒功率補(bǔ)償變量控制器由一個改型的遙控型壓力補(bǔ)償控制器或一個改型的負(fù)載傳感變量控制器與一個先導(dǎo)壓力控制閥組成,該先導(dǎo)壓力閥集成安裝在泵體上,并由一個凸輪套機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),凸輪套的輪廓線被設(shè)計和加工成泵的排量變化與設(shè)定的功率相匹配。
大排量時的工作壓力較低,而小排量時的工作壓力則較高,由此可以使泵的排量按一條恒扭矩曲線進(jìn)行補(bǔ)償變化。
對所有的標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)的額定功率,派克均提供與之相匹配的特定的凸輪套,凸輪套的更換十分方便,無需分解液壓泵。
該控制器的頂端設(shè)置有一個調(diào)節(jié)裝置,通過控制器偏置彈簧預(yù)壓緊力,可在一定的范圍內(nèi)改變恒功率設(shè)定值,由此當(dāng)電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速不同(1500rpm)或恒功率設(shè)定值為非標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值時,可調(diào)整此調(diào)節(jié)裝置以滿足要求。
泵的控制附件:
快速卸荷閥塊,用于比例排量控制,代號PVAPSE
當(dāng)變量泵采用比例壓力控制時,壓力可以慢慢的降低,在泵變量至零流量狀態(tài)的過程中,沒有有效的溢流功能。為此,為了能使比例排量控制泵獲得與閥塊系統(tǒng)相近的壓力響應(yīng),可在泵的出口處安裝快速卸荷閥塊。
快速卸荷閥塊中有一個開啟壓力為4bar的插裝閥,其閥芯中心揩油一個節(jié)流孔,從泵出口引入的先導(dǎo)控制油流經(jīng)該節(jié)流孔時產(chǎn)生一個壓力降,在正常工況下,該壓降不超過3bar,故插裝閥在偏置彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài),在動態(tài)響應(yīng)工況下,節(jié)流孔上的壓降可超過4bar,造成插裝閥瞬間開啟而溢流,使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在比例先導(dǎo)閥的設(shè)定值上,有效地減少壓力的升高。
由于控制壓力是經(jīng)由快速卸荷閥塊提供的,其閥芯內(nèi)已配有先導(dǎo)節(jié)流孔,故控制器無需再設(shè)置節(jié)流口了。比例排量和壓力控制與快速卸荷閥塊的組合訂貨代號為:FPS/FPT。
PVAPS系列安全閥塊:
作用于系統(tǒng)保護(hù),通過新的泵用安全閥塊。
該泵用安全閥塊用于防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)不允許的壓力升高,除了單一的溢流功能類型外,還可提供帶有內(nèi)置單向閥的模塊,此類閥塊允許多個泵在同一液壓回路中并聯(lián)工作。
該產(chǎn)品的范圍還包括可電氣卸荷的類型,它們也有帶或不帶單向閥的品種。
派克的泵用安全閥塊可與帶SAE法蘭接口的泵相匹配,規(guī)格從SAE 3/4至1/2-600 psi。閥塊可直接安裝在泵的法蘭油口上,省去了昂貴的配管和不必要的裝配。
1、保護(hù)液壓系統(tǒng),防止壓力出現(xiàn)不允許的升高
2、各種功能,多泵組合用帶單向閥的壓力溢流功能,帶貨不帶單向閥的電氣卸荷功能
3、直接安裝在泵的壓力油口,無需額外的配管和裝配
4、泵的空載起動和旁通功能
5、適用于泵油口規(guī)格SAE 3/4至 1/2-6000psi
安裝說明:
液壓油:
推薦使用高品質(zhì)的礦物油基液壓油,對于其它種類的液壓油,如磷酸酯等,需單獨(dú)說明。
密封件:
標(biāo)準(zhǔn)的NBR(丁腈橡膠)密封件適用于以礦物油基液壓油為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng),如果像磷酸酯一類的合成液壓液,則要求使用碳氟橡膠密封件。
過濾:
為使液壓泵和其它系統(tǒng)與案件能zui大程度地發(fā)揮其功能和延長使用壽命,應(yīng)對工作油液采取有效的過濾措施,以保護(hù)系統(tǒng)免受污染。
安裝:
水平安裝:壓力油口在側(cè)面或朝上,吸油口在側(cè)面或朝下,而泄油口應(yīng)始終于zui上位置。
垂直安裝:軸朝上
進(jìn)口(吸油端)
液壓泵及其吸口管路的設(shè)計安裝應(yīng)保證泵吸口處的壓力不低于0.8bar,吸口管路應(yīng)盡可能短和直。若果泵安裝在油箱內(nèi),則應(yīng)在吸口裝上端口切成45°的一段短吸有關(guān),以改善吸油條件。管路的連接應(yīng)保證氣密,空氣進(jìn)入吸油管路會引起氣穴,噪音,并對泵造成損害。
泄油口:
液壓泵處在補(bǔ)償變量工況下,會引起短時間的泄漏量增大。
泄油管路:
必須直接的和無節(jié)流接入,不得與其它的回油管路連接在一起,泄油管路的末端必須位于油箱zui低液面以下,并盡可能遠(yuǎn)離吸油口,借此保證在停車狀態(tài)下泵體內(nèi)部的油液不會排空,且混有空氣的熱油不會再次循環(huán)。
出于同一原因,當(dāng)把泵安裝在油箱內(nèi)部時,泄油管路的安裝也應(yīng)保證具有虹吸作用,以使泵的殼體內(nèi)能始終充滿油液。殼體泄油壓力不得高于2bar,泄油管路長度應(yīng)不超過2m,管道zui小直徑應(yīng)按油口尺寸選取,并應(yīng)使用具有zui大孔徑的直通式低壓管接頭。
驅(qū)動聯(lián)接:
液壓泵傳動軸與電動機(jī)軸的zui大同軸度偏差為0.25mm,且必須使用彈性聯(lián)軸節(jié)。
啟動:
在泵的*次運(yùn)行前,應(yīng)向殼體內(nèi)充滿油液(通過泄油口),*次啟動時,應(yīng)采用開式回路,在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下運(yùn)行,以使液壓泵和回路迅速充油和排氣,當(dāng)空氣*排盡時沒壓力就建立起來了。